Автоматическая установка волновой пайки RU-450 с четырьмя зонами предподогрева
Автоматическая установка волновой пайки RU-450 с четырьмя зонами предподогрева: оборудование для сборки и контроля электронных узлов. Nav Marine поможет согласовать поставляемое исполнение под изделие и место модуля в технологическом маршруте.
RU-450 — самая производительная машина волновой пайки в линейке. Зона предварительного нагрева увеличена до 2000 мм и разделена на четыре независимые секции суммарной мощностью 8 кВт, что позволяет вести пологие профили на платах с большой тепловой массой и высокой плотностью выводных компонентов, не рискуя вскипанием флюса и разбрызгиванием припоя.
Документация
Спецификация на изделие (PDF)
Каталог: оборудование для производства электроники (PDF)
Ванна припоя титановая, бессвинцового исполнения, рабочая ёмкость около 350 кг, мощность плавления 16 кВт. Корпус выполнен из листовой стали толщиной 4 мм с антикоррозионным покрытием. Двухволновая конструкция с уникальным энергосберегающим контуром снижает расход олова и энергии в паузах между платами.
Флюсование обеспечивает система электродного распыления с автоматическим измерением платы и определением чувствительности; собранный флюс возвращается в контур автоматически, ёмкость системы сбора до 2,2 л. Нагрев полностью воздушный с регулировкой скорости вентиляторов, температура до 350 °C. Охлаждение — промышленный водяной охладитель. Управление ведётся через человеко-машинный интерфейс и промышленный ПЛК, температура регулируется связкой PLC + SSR. Транспорт плат работает со скоростью 300-1500 мм/мин, ширина платы до 750 ± 50 мм, компоненты над платой до 100 мм.
Ключевые особенности
- 4 зоны предварительного нагрева на длине 2000 мм, мощность 8 кВт
- Титановая бессвинцовая ванна, рабочая ёмкость около 350 кг
- Мощность плавления 16 кВт
- Автоматический сбор и рециркуляция флюса, ёмкость до 2,2 л
- Промышленный водяной охладитель
- Корпус из листовой стали 4 мм с антикоррозионным покрытием
- Управление HMI + промышленный ПЛК, регулирование PLC + SSR
- Двойная волна с энергосберегающим контуром
Применение
Крупносерийная пайка выводных компонентов на заводских участках и контрактных производствах: силовая электроника, автомобильные и промышленные платы, изделия с большим числом разъёмов и трансформаторов. Машина рассчитана на непрерывную сменную работу с высоким объёмом плат.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип | автоматическая установка волновой пайки |
| Количество волн припоя | 2 |
| Максимальная ширина платы | 750 ± 50 мм |
| Скорость транспортировки платы | 300-1500 мм/мин |
| Толщина платы | 3-7 мм |
| Максимальная высота компонентов над платой | до 100 мм |
| Направление транспортировки | слева направо / справа налево (опция) |
| Длина зоны предварительного нагрева | 2000 мм |
| Количество зон предварительного нагрева | 4 |
| Мощность предварительного нагрева | 8 кВт |
| Температура предварительного нагрева | от комнатной до 350 °C, настраивается |
| Способ нагрева | полностью воздушный нагрев с регулировкой скорости вентилятора |
| Способ охлаждения | промышленный водяной охладитель |
| Метод управления температурой | PLC + SSR |
| Способ управления | HMI (человеко-машинный интерфейс) + промышленный ПЛК |
| Система сбора флюса | до 2,2 л, полностью автоматический сбор |
| Способ распыления флюса | шаговый двигатель + японская распылительная форсунка |
| Тип флюса | бессвинцовый / обычный |
| Рабочая температура ванны | от комнатной до 300 °C, точность ±1-2 °C |
| Ёмкость ванны для припоя | около 350 кг |
| Материал ванны | титан, бессвинцовое исполнение |
| Мощность плавления | 16 кВт |
| Электропитание | 3-фазное, 5-проводное, 380 В, 50 Гц |
| Мощность двигателя распыления | до 26 кВт |
| Рабочая мощность | около 6 кВт |
| Расход сжатого воздуха | 4-7 кг/см2 |
| Требования к установке | удаление дыма 20 л/мин, прямое подключение диаметром 200 мм |
| Габаритные размеры (Д x Ш x В) | 4500 x 1400 x 1800 мм |
| Вес | 1500 кг |
Как подготовить запрос
Протокол приёмки с образцом, методом контроля, критериями и сохраняемыми результатами. Укажите модель, количество, задачи участка и данные изделия. Цена, состав поставки и актуальный срок согласуются по запросу.
Категории: Сборка SMT, пайка и контроль Производство и сборка печатных плат