Конвекционная печь оплавления RU-RF430L с сетчатым и ленточным транспортёром

Купить Конвекционная печь оплавления RU-RF430L с сетчатым и ленточным транспортёром

Конвекционная печь оплавления RU-RF430L с сетчатым и ленточным транспортёром. контрольное изделие и критерии приёмки. Характеристики и комплект поставки по запросу.

RU-RF430L
Под заказ
Цена по запросу Запросить по почте Подобрать аналог или замену
Модель снята с производства или нужна альтернатива — пришлите задачу, предложим действующий аналог и объясним, чем он отличается.

Конвекционная печь оплавления RU-RF430L с сетчатым и ленточным транспортёром: оборудование для сборки и контроля электронных узлов. Nav Marine поможет согласовать поставляемое исполнение под изделие и место модуля в технологическом маршруте.

RU-RF430L — исполнение восьмизонной печи оплавления с комбинированным транспортом: в корпусе одновременно установлены сетчатый транспортёр и ленточный (рельсовый) конвейер. Такая схема нужна, когда на одном участке чередуются жёсткие платы, которые удобно везти по сетке, и изделия, требующие фиксации по краям, — тонкие платы, гибкие подложки, панели с выступающими компонентами снизу.

Документация
Спецификация на изделие (PDF)
Каталог: оборудование для производства электроники (PDF)

Тепловая часть идентична базовой модели: четыре верхние и четыре нижние зоны на длине 1400 мм, полная конвекция горячего воздуха, воздушные сопла с отражателем дуговой поверхности, нагревательные трубы из нержавеющей стали SUS. Регулирование ведут импортные ПИД-контроллеры с приводом на твердотельных реле; точность удержания температуры в каждой зоне и колебание температуры платы не превышают ±1 °C. Отдельная регулировка зоны предподогрева позволяет аккуратно выводить профиль на бессвинцовых пастах.

Привод транспортной системы — шаговый двигатель с редукцией 1:150, диапазон скоростей 200-2000 мм/мин. Модульная конструкция зон нагрева, верхняя и нижняя откидные крышки упрощают обслуживание и удаление флюсовых отложений. Автоматически сохраняются температурные кривые, поддерживаются запись и экспорт данных, память рассчитана на 15 профилей. Электрическая часть защищена от утечки тока, перенапряжения и обрыва цепи.

Ключевые особенности

  • Две транспортные системы в одном корпусе: сетчатый и ленточный транспортёр
  • 8 зон нагрева (4 верхние + 4 нижние), длина зоны 1400 мм
  • Точность регулировки температуры ±1 °C, ПИД-регулирование с приводом SSR
  • Независимая регулировка зоны предподогрева
  • Скорость транспортировки 0-2000 мм/мин
  • Память на 15 температурных кривых с экспортом данных
  • Модульные зоны нагрева, откидные крышки сверху и снизу
  • Габариты корпуса совпадают с базовой моделью — 2500 x 612 x 1220 мм

Применение

Участки со смешанной номенклатурой, где на одной печи нужно вести и обычные жёсткие платы, и изделия, требующие краевой фиксации. Подходит для контрактных сборочных производств с частой сменой изделия и для линий, где печь работает и на SMT-, и на вспомогательных операциях.

Технические характеристики

ПараметрЗначение
Типконвекционная печь оплавления, комбинированный транспорт
Количество зон нагрева4 верхние / 4 нижние
Длина зон нагрева1400 мм
Тип нагреваполная конвекция горячего воздуха
Количество зон охлаждения1
Максимальная ширина печатной платы300 мм
Тип транспортёрасетчатый транспортёр + ленточный транспортёр
Направление транспортировкисправа налево (слева направо — опция)
Высота транспортёра880 ± 20 мм
Скорость транспортировки0-2000 мм/мин
Привод транспортёрашаговый двигатель, редукция 1:150
Время нагреваоколо 15 минут
Диапазон рабочих температурот комнатной до 400 °C
Режим регулировки температурыПИД-регулирование, привод SSR
Точность регулировки температуры±1 °C
Колебание температуры платы±1 °C
Регулировка зоны предподогреванезависимая
Память профилейдо 15 температурных кривых, запись и экспорт данных
Нагревательные элементытрубы из нержавеющей стали SUS
Сигнализациятрёхцветная: жёлтый — отклонение температуры, красный — неисправность
Защитаот утечки тока, перенапряжения, обрыва цепи
Напряжение питаниятрёхфазное 380 В (220 В — опция)
Пусковая мощность12 кВт
Рабочая потребляемая мощностьоколо 3 кВт
Габаритные размеры (Д x Ш x В)2500 x 612 x 1220 мм
Вес320 кг

Как подготовить запрос

Протокол приёмки с образцом, методом контроля, критериями и сохраняемыми результатами. Укажите модель, количество, задачи участка и данные изделия. Цена, состав поставки и актуальный срок согласуются по запросу.

Практический разбор: контрольное изделие и критерии приёмки

Категории: Сборка SMT, пайка и контроль Производство и сборка печатных плат