Конвекционная печь оплавления RU-RF430 с сетчатым транспортёром
Конвекционная печь оплавления RU-RF430 с сетчатым транспортёром: оборудование для сборки и контроля электронных узлов. Nav Marine поможет согласовать поставляемое исполнение под изделие и место модуля в технологическом маршруте.
RU-RF430 — компактная печь оплавления с полной конвекцией горячего воздуха, рассчитанная на платы шириной до 300 мм. Восемь независимых зон нагрева, по четыре сверху и снизу, распределены на длине 1400 мм; каждая зона регулируется отдельно, что позволяет собрать корректный температурный профиль под свинцовую, бессвинцовую или низкотемпературную пасту.
Документация
Спецификация на изделие (PDF)
Каталог: оборудование для производства электроники (PDF)
Нагрев построен на технологии воздушных сопел в сочетании с отражателем дуговой поверхности: тепло подаётся направленно, распределение температуры по ширине платы выравнивается, а тепловая деформация подложки заметно снижается. Нагревательные элементы выполнены из нержавеющей стали SUS, регулирование ведут импортные ПИД-контроллеры с приводом на твердотельных реле, точность удержания составляет ±1 °C. Высокотемпературные турбовентиляторы обеспечивают равномерный и малошумный поток воздуха.
Транспорт организован цепью из нержавеющей стали с шагом 20 мм и сетчатым транспортёром из нержавеющей стали; привод — шаговый двигатель с редукцией 1:150, диапазон скорости 200-2000 мм/мин с точностью выдерживания ±20 мм/мин. Верхняя и нижняя откидные крышки открывают доступ к камере для чистки и обслуживания, зоны нагрева выполнены модулями. Температурные кривые сохраняются автоматически, поддерживаются запись и экспорт данных, память рассчитана на 15 профилей. Электрическая часть защищена от утечки тока, перенапряжения и обрыва цепи.
Ключевые особенности
- 8 зон нагрева: 4 верхние и 4 нижние, длина зоны нагрева 1400 мм
- Полная конвекция горячего воздуха, отражатель дуговой поверхности
- Точность регулировки температуры ±1 °C, ПИД-регулирование с приводом SSR
- Нагревательные трубы из нержавеющей стали SUS
- Сетчатый транспортёр из нержавеющей стали, скорость 0-2000 мм/мин
- Память на 15 температурных кривых с записью и экспортом данных
- Верхняя и нижняя откидные крышки для обслуживания и чистки
- Защита от утечки тока, перенапряжения и обрыва цепи
Применение
Оплавление паяльной пасты на платах шириной до 300 мм в мелкосерийном и серийном производстве: светодиодные модули, платы управления, бытовая и приборная электроника. Компактная длина корпуса 2500 мм позволяет ставить печь в линию с настольным или четырёхголовочным установщиком на ограниченной площади.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип | конвекционная печь оплавления с сетчатым транспортёром |
| Количество зон нагрева | 4 верхние / 4 нижние |
| Длина зон нагрева | 1400 мм |
| Тип нагрева | полная конвекция горячего воздуха |
| Количество зон охлаждения | 1 |
| Максимальная ширина печатной платы | 300 мм |
| Направление транспортировки | справа налево (слева направо — опция) |
| Высота транспортёра | 880 ± 20 мм |
| Тип транспортёра | сетчатый транспортёр из нержавеющей стали |
| Цепь транспортёра | нержавеющая сталь, шаг 20 мм |
| Скорость транспортировки | 0-2000 мм/мин, точность ±20 мм/мин |
| Привод транспортёра | шаговый двигатель, редукция 1:150 |
| Время нагрева | около 15 минут |
| Диапазон рабочих температур | от комнатной до 400 °C |
| Режим регулировки температуры | ПИД-регулирование, привод SSR |
| Точность регулировки температуры | ±1 °C |
| Колебание температуры платы | ±1 °C |
| Память профилей | до 15 температурных кривых, запись и экспорт данных |
| Нагревательные элементы | трубы из нержавеющей стали SUS |
| Сигнализация | трёхцветная: жёлтый — отклонение температуры, красный — неисправность |
| Защита | от утечки тока, перенапряжения, обрыва цепи |
| Напряжение питания | трёхфазное 380 В (220 В — опция) |
| Пусковая мощность | 12 кВт |
| Рабочая потребляемая мощность | около 3 кВт |
| Габаритные размеры (Д x Ш x В) | 2500 x 612 x 1220 мм |
| Вес | 300 кг |
Как подготовить запрос
Протокол приёмки с образцом, методом контроля, критериями и сохраняемыми результатами. Укажите модель, количество, задачи участка и данные изделия. Цена, состав поставки и актуальный срок согласуются по запросу.
Категории: Сборка SMT, пайка и контроль Производство и сборка печатных плат